混凝土减水剂应用于混凝土时，掺量极小，但对混凝土的性能改进具有重要作用。随着混凝土材料的不断发展，减水剂也向着功能化与系列化发展，以便能更好的适应不同混凝土结构的要求。虽然减水剂具有诸多优点，但也存在很多不足之处，如何在工程中更好的应用减水剂并取得预期效果，值得思考。

　　一、减水剂的作用原理 
　　减水剂是一种表面活性剂，掺入混凝土中后，减水剂分子便定向吸附在水泥颗粒表面，水泥颗粒因吸附其阴离子带电，从而增大了水泥颗粒间的相互排斥力，使水泥颗粒相互分散，破坏了原来的絮凝状结构，使原絮凝状结构中的游离水释放出来，从而有效增加了混凝土的流动性，同时水泥颗粒被水包裹，增加了水泥颗粒与水的接触面积，有利于水泥颗粒的水化，充分发挥了水泥颗粒的水化效应，依靠它降低水灰比，可以节约水泥用量、利于混凝土泵送和提高混凝土强度，从而实现高强高性能的需要。
　　二、减水剂使用中存在的问题
　　①通过减水剂的作用显著降低了混凝土配合比中的用水量，节约了水泥和产生了高强度混凝土，但是较低水灰比容易在混凝土内部产生自干燥，而且使内部相对湿度持续下降直至水化停止。如果不能从其它途径提供水分，混凝土可在早期任何时候停止强度增长。
现在采用预拌混凝土较多，商混厂家在其中的减水剂和粉煤灰的掺量都很大，尤其是冬季施工，外界环境温度低，洒水养护宜结冰，不洒水就易发生混凝土结构内部自干燥危害，强度达不到设计要求。
　　②通过减水剂的掺加，高强混凝土中的水灰比较低，水泥石结构更为致密，减少了大于30nm以上的孔隙，但不能减少30nm以下的小毛细孔和凝胶孔，且高性能混凝土中的水泥石的量比普通混凝土更多，实际上是增加了30nm以下孔隙的体积。这样小孔失水时会产生较强的附加毛细孔压力，导致水泥石受压收缩变形。
　　③减水剂的掺加与胶凝材料不适应，主要表现在混凝土流动性变差，混凝土坍落度损失较大，出现离析、泌水现象，混凝土强度明显降低，混凝土变形增大，耐久性降低，大体积混凝土缓凝效果不明显，出现温差裂缝等。
　　三、减水剂的选用原则

　　①减水剂性能应满足工程上的使用要求，与所用胶材有较好适应性；

　　②具有合理的经济性。

　　③考虑施工工艺、季节(施工温度）、混凝土功能以及是否是大体积混凝土等。
　　④同时使用几种外加剂时，应注意不同品种外加剂之间的相溶性及其对混凝土性能的影响。
　　⑤对配制有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制外加剂中氯离子含量和碱含量。
　　四、减水剂掺量的确定
　　决定减水剂掺量的因素如下：①混凝土设计与施工要求、混凝土配合比；②减水剂的品种及应用范围；③水泥品质（品种、矿物组成、碱含量、细度）、混合材料的品质与含量；④混凝土其它组成材料的技术性能；⑤减水剂复配方式及掺入方法；⑥施工工艺与环境条件等。
　　可以利用相似性与对称性原理，对混凝土减水剂掺量进行优化试验，从而准确地确定外加剂的最优掺量。
　　五、减水剂使用的技术要点 
　　①控制混凝土原材料的质量 
　　在控制原材料的稳定性方面，尤其要注意水泥的强度变化、减水剂的减水率变化、粉煤灰等掺和料需水量变化和集料级配的变化。
　　②减水剂的质量控制 
　　在选择减水剂时，首先要进行资料审查。审查供货方提供的减水剂产品说明书、匀质性包括碱含量和氯离子检验报告、掺减水剂混凝土检验报告、产品工程实例、产品质量等资料。同时要对所选减水剂进行试验和送检，检测内容包括匀质性检验、适应性检验和掺加减水剂混凝土性能检验，在减水剂进货、储存和使用过程中均应严格控制其质量。
　　③减水剂剂型的选择 
　　减水剂有粉剂和水剂、低浓型和高浓型。为拌和均匀，粉剂宜在使用前配成水剂，按水剂中的有效成份计算掺量并同时扣减水剂带入混合料的水量。低浓型高效减水剂因硫酸钠含量较高，在寒冷季节容易从水溶液中析出结晶而堵管；在炎热季节又因硫酸钠含量高而使混凝土的坍落度损失大，不利于混凝土的长距离、长时间运输。所以在过高和过低气温时都不宜采用低浓型高效减水剂。
　　④减水剂的掺加方式 

　　在相同和易性等条件下，“后掺法”比“同掺法”大约节省减水剂20%左右或者减少水泥用量的8%左右，并且减水剂与水泥的适应性有改善。

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