混凝土烂根现象在施工过程中普遍存在，消除质量通病是提高建筑企业质量管理水平、争创优质工程、增强市场竞争力的重要措施。此文对烂根产生的原因进行了分析，并提出相关控制措施，供各位砼友参考。
一、原因分析
1. 水灰比过大
因工人施工经验及责任心不强，项目部管理不善等原因，工人在商品混凝土浇筑过程中为了方便施工，向商品混凝土中加入大量水，导致水灰比过大。此外导致水灰比过大的另一个原因是在商品混凝土浇筑之前，要用水湿润商品混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，从而导致了水灰比过大。在水灰比过大的情况下，混凝上容易产生离析，由于商品混凝土浆液的浮力降低，商品混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀地布置，而粗骨料往底部沉淀，浆液上浮，使商品混凝土成分分布不均，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边，对剪力墙强度影响较大。
2. 根部商品混凝土保护层厚度过小
由于浇筑现浇板时未能有效地控制钢筋的位置，造成局部根部商品混凝土保护层厚度过小，导致外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50mm处，商品混凝土中浆液不能到达根部，从而造成了烂根现象，常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常不深，只发生在墙体根部表面，危害性不是太大。
导致保护层厚度过小的原因有很多种：(1) 根部主筋产生位移，在下一层剪力墙商品混凝土浇筑时，由于没有固定竖向钢筋、垫块太少或模板施工中及商品混凝土浇筑中垫块被破坏，导致竖筋位移，剪力墙成型后，钢筋与墙体外边线距离小于保护层厚度；(2)在放线过程中，放错控制线，导致保护层厚度过小；(3)模板在施工中发生移位；(4)拉筋绑扎中缩小了墙的有效截面。
3. 漏装
项目部管理不到位，技术交底走过场。在浇筑商品混凝土时，质量意识薄弱的工人为了省事，没有用刮杠找平商品混凝土的表面，导致根部凹凸不平，造成侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，商品混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使商品混凝土骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅取决于商品混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短，水灰比越大、振捣时间越短，烂根越深；相反，水灰比越小、振捣时间越长，烂根也越浅。这种烂根一般发生在有缝隙的一侧，其深度在2cm左右，通常是不通透的。
4. 剪力琦侧模根部跑模
墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑商品混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体商品混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。跑模严承的地方会造成墙根部混凝.土呈喇叭状，同时在根部有烂根情况出现；跑模轻微者，在墙根部出现漏浆而形成烂根现象。跑模产生的烂根现象对剪力墙根部受力强度影响不大，跑模严重地方有时还烂不到墙身部位，跑模轻微的地方烂根深度有时也不到2cm。
5. 墙根部欠振、漏振
在商品混凝土浇筑之前，项目部的技术人员没有给浇筑工人进行技术交底，或者交底只是走过场，再加上振捣人员技术不熟练、责任心不强，在浇筑过程中又没有管理人员在现场进行监督，使工人在浇筑过程中浇筑流程不合理，或由于振捣人员少，振捣不及时，商品混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成商品混凝土塑性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墙根部，造成剪力墙烂根现象。
二、控制措施
1. 劳动力控制
质量控制应从源头开始。项目部在招聘工人时，应优先招聘施工经验丰富、责任心强的工人；建立、健全项目管理制度；定期组织外部人员对项目部管理人员进行培训、再教育；定期对施工人员进行教育，并进行考核，考核不合格者进行再教育，同时应保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证商品混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对商品混凝土工进行督察，发现在施工过程中向商品混凝土中加水者，进行严肃处理；施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。
2. 严格控制商品混凝土保护层厚度
钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“Π”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移，从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求；在墙商品混凝土和顶板商品混凝土浇筑时予以固定，浇筑商品混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇筑中操作人员尽量避免机具碰撞钢筋，并派专人随时检查并及时校正；在安装模板前，层层浇筑该插筋位置；要经常对放线人员进行教育，并制订放线复检制度，减少施工中放线错误。
3. 减少墙根部漏浆
在商品混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。在浇筑商品混凝土楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围内按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内商品混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。
4. 防止模板跑模
准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度和刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规定允许的范围内，墙商品混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m ，避免商品混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。制订可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管(焊定位筋)，约束墙体侧模向外变形，在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓，防止模板底部变形；在墙体商品混凝土浇筑前，要派专人严格检查验收，确保支模质量合格，在t高低跨处，除了焊定位筋和在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓外，还要用钢管和丝杠在低跨一边顶住模板下侧，防止模板向低跨移动。混凝土浇筑过程中要派专人看模，如果发现异常，要立即暂停浇筑，待校正加固后方可继续浇筑。
5. 防止漏振
选择有一定振捣经验的、具有高度责任心的技术熟练的工人操作。前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。认真编写商品混凝土浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据浇筑速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。
三、修补
混凝土柱烂根初步处理方案可以采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：
1.基底处理
(１)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
2.灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
3.施工及养护
3.1 施工
(１)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在５～30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
3.2 养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15℃以上为宜，时间为七天。
4.施工控制
4.1为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
4.2灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
4.3在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
5.施工注意事项
5.1清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
5.2抹砂浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
5.3人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3cm时，应分层抹，层与层之间应间隔3～4h，每层厚度不超过2cm。
5.4终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。
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