由于商品混凝土一般需要较好的流动性，较佳的流动性保持性，并通过泵送施工，工程界对商品混凝土的质量稳定性期望值又很高，而另一方面，混凝土原材料变数较多，水泥企业的不断兼并致使特性不同的水泥被冠以相同的商标，商品混凝土需求量日增的局面导致某些搅拌站来不及针对临时更换的原材料进行试配，这给商品混凝土的实际生产带来了很多难题，甚至导致工程事故接连不断。那么，究竟如何安全高效地应用泵送剂呢？
1、注意泵送剂与水泥、掺合料的适应性，并通过混凝土试验来验证泵送剂的适用性。
泵送剂作为一种复配而成的外加剂，其组分数量较多，不同组分的复配比例变化范围大，而我国水泥和掺合料品种多，原材料成分复杂。泵送剂与水泥、掺合料的适应性必须引起高度重视。检测部门出具合格证明的泵送剂产品，是基于特定原材料、特定配合比、特定的泵送剂掺量，在特定的试验环境下的试验数据得出的。其结论不一定适合具体工程。在实际应用时，如果不进行全面的混凝土试验，则应用过程中很易出现减水率不足、拌合物泌水、离析、流动性损失过快等现象。所以必须通过大量的混凝土试验，选择合适的泵送剂品种，并确定最佳的掺量。
2、验证试验必须采用工地现场的原材料和可能的混凝土配合比，并模拟浇筑现场的温度、湿度环境条件。
泵送剂对水泥、掺合料、粗细集料及配合比、混凝土制备时的环境因素等均十分敏感。因此，所有的泵送剂验证试验，必须采用工地现场的原材料和可能的混凝土配合比，水泥的新鲜程彦和温度也虑尽可能与实际生产时的一致，并模拟浇筑现场的温度、湿度等现场条件。当原材料发生变化或配比变化时， 必须再次进行验证试验。我国大部分地区有明显的四季变化，当季节变化时：理应对泵送剂的应用效果进行再次验证，避免气温突变导致混凝土流动性损失过快或凝结时间过长等造成的重大工程事故。
3、泵送剂的品种、掺量应根据环境温度、泵送高度、泵送距离等随时进行调整。
具体施工时，环境温度、混凝土运送距离、泵送距离、泵送高度等不断变化，混凝土中泵送剂的品种和掺量也应根据这些因素的变化而有所改变，但所有改变均应按照工地现场条件，通过试验来确定。
4、坚决摒弃单纯依靠净浆流动度或砂浆减水率评价泵送剂性能的传统做法。
泵送剂产品的混凝土减水率与净浆流动度和砂浆减水率之间并不存在必然的联系，而且不仅如此。混凝土28d 抗压强度比与混凝土减水率之间的关系也不统一，所以应坚决摒弃单纯依靠净浆流动度或砂浆减水率评价泵送剂性能的传统做法，否则，通过净浆流动度和砂浆减水率得到的试验数据极有可能将性价比较高的泵送剂产品拒之门外。
5、避免不同厂家、不同类型的外加剂混装、混用。
聚羧酸系减水剂与其他种类的减水剂或某些缓凝组分、引气组分之间存在明显的不相容性。在目前聚羧酸系减水剂或者以聚羧酸系减水剂为主要减水组分复配而成的高性能泵送剂大力推广应用的阶段，更要避免不同厂家、不同类型的泵送剂混装、混用。
6、严格计量泵送剂，建立泵送剂超掺预警机制，将泵送剂超掺造成的损失降低到最小程度。
对于商品混凝土而言，拌合水的超量使用和泵送剂的超量掺加都会导致工程事故。拌合水的超量使用二般会导致混凝土离析、泌水和强度降低，但泵送剂超量掺加则不仅导致混凝土拌合物离析、泌水。更严重的是会导致混凝土过量引气而强度严重下降，过多而超缓凝，甚至长时间不凝结。商品混凝土搅拌站应基于大量试验，对或者混凝土中缓凝组分所选用的泵送剂超掺后的负面影响和严重后果有充分的了解和认识，并建立预警机制。除了必须严格计量泵送剂的用量外，一旦发生超掺事件，还必须启动预警方案，及时采取补救和防范措施，将泵送剂超掺所带来的危害降低到最低程度。
7、后添加泵送剂的量必须提前经过试验确定，并指派专人指导和监督。
在不可预测情况下造成商品混凝土拌合物流动性损失过大时，可采用后添加泵送剂的方法掺入混凝土搅拌运输车中，必须快速运转，搅拌均匀后，测定坍落度符合要求后方可使用。后添加的泵送剂的量必须预先进行试验确定，后添加的过程必须指派专人进行指导和监督，以避免酿成工程事故。
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山东华伟银凯建材科技股份有限公司，专业生产混凝土外加剂，产品质量有保证，值得信赖。主营产品：聚羧酸减水剂母液,萘系高效减水剂,剩余混凝土骨料再生剂,混凝土减缩增强剂等。
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