预拌砂浆作为一种高效、节能、环保的建筑材料是建筑工业发展的必然结果。湿拌砂浆作为预拌砂浆的一种类别，为提升建筑品质、降低成本、提高效率、减少环境污染、综合利用资源、推广绿色建筑方面提供了重要保证。在商品混凝土产能过剩日益凸显的情况下，商品混凝土公司转型生产湿拌砂浆不失为一个方向。
一、混凝土搅拌站转型生产湿拌砂浆具有得天独厚的优势，如与混凝土原材料相同、生产工艺相似、客户资源相通等。但是，考察一个搅拌站是否适合生产湿拌砂浆，还应考虑以下几个因素：
1. 考虑所在地区市场的接受程度
湿拌砂浆与干混砂浆同为预拌砂浆，但是在推广初期却有着鲜明的南北地域之分，原因是南方地区气候湿润，砂浆保水时间较长，湿拌砂浆推广应用效果较好，而北方地区干旱少雨，砂浆失水较快，导致干混砂浆推广普及较快。虽然随着近些年外加剂技术的进步，北方干旱地区湿拌砂浆的保水性能也得到了较大的提高，但是长久以来干混砂浆“随用随取”的施工便捷性，以及湿拌砂浆凝结时间长、上墙收水慢，需改变并适应新施工工艺的特点都制约了市场对于湿拌砂浆的接受程度。
2. 考察所在地区有无优质的砂源
制约湿拌砂浆质量的关键因素不是胶凝材料，也不是外加剂，而是细骨料的质量。相比于干混砂浆先将细骨料烘干，再过筛处理后使用的方法来说，搅拌站生产湿拌砂浆用的细骨料，大多与生产混凝土用的细骨料来源相同，均为河砂。当直接采用河砂生产湿拌砂浆时，原本不影响混凝土质量的少量石子和泥块却严重影响着湿拌抹面和砌筑砂浆的质量。因此，寻找优质砂源，掌握河砂的二次处理方法也是搅拌站转型生产湿拌砂浆前必须要考虑的因素。
3. 考虑是否具备外加剂管道改造的条件
与生产混凝土用外加剂不同，目前比较成熟的湿拌砂浆生产工艺所用外加剂主要分为稳塑型减水剂和开放时间调节剂两种，分别起到砂浆增稠、保水和调节可施工时间的作用。为防止生产时砂浆专用外加剂与混凝土外加剂混淆，在搅拌站转型生产湿拌砂浆之前，应考虑对现有外加剂管道进行改造，增加两个专用外加剂罐体和两个专用泵送管道。另外，由于湿拌砂浆单方外加剂用量较小，且两种外加剂用量不同，为防止生产时外加剂过量影响湿拌砂浆的质量，还应对外加剂称量称的敏感度进行调整。
4. 考虑是否具备保证专线生产的能力
湿拌砂浆的石子含量直接影响着砌筑、抹面砂浆的质量和一线工人的施工体验，同时间接影响着湿拌砂浆的推广应用。在湿拌砂浆生产工艺流程中，石子的来源除河砂中的少量石子外，还有与混凝土并线生产引入的石子，如铲车上错料、搅拌机及罐车未清洗等原因。因此，要保证湿拌砂浆的生产质量，搅拌站应在混凝土生产和砂浆生产之间做出权衡，优先保证湿拌砂浆的专线生产。
二、根据湿拌砂浆的特点，预拌混凝土生产线改造生产湿拌砂浆主要体现在以下方面：
（1）细集料堆场封闭，控制砂含水率，使用相对较干燥的砂以降低质量波动，控制细集料堆场和下料仓不得混入大于4.75mm 碎石和其他杂物；
（2）增加保水增稠剂和凝结时间调节剂储存池（罐）；
（3）调试主机，延长机搅拌时间；
（4）根据需要，增加细集料秤和料斗的称量和容量，增加石灰石粉筒仓等。
三、“三废”处理
“三废”包括废渣、废水、废气。湿拌砂浆在生产过程中产生的废渣主要由废弃砂浆、运输车剩料、搅拌机残料等组成；产生废水的点主要包括清洗运输车罐体、清洗搅拌机；湿拌砂浆生产基本不生产废气，仅产生粉尘，粉尘主要由堆场、筒仓、下料系统、送料系统、投料系统、搅拌系统等部位产生，这些部位均作密闭和除尘处理，因此无粉尘排放。
生产湿拌砂浆产生的废渣、废弃砂浆由砂石分离机分离出砂和废水，分离出的砂可用于再生产。产生的废水连同清洗运输车、清洗搅拌机等产生的废水一起经中继池搅拌后输送至压滤机，压滤后得到滤渣和清水，清水可用于生产、清洗厂区地面、洒水除尘、清洗车辆等；滤渣可用于填埋场地和蒸压加气混凝土砌块制备等。因此湿拌砂浆生产过程仍可实现“零排放”，实现厂区内清洁生产、绿色生产。
目前，在建筑业遭遇寒冬的大背景下，希望更多的企业响应国家创新驱动发展的大战略，为建筑业技术升级、为预拌混凝土行业自我提升添柴加火。
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山东华伟银凯建材科技股份有限公司，专注水泥外加剂研发与生产。公司聚羧酸高性能减水剂等产品已广泛应用到国家各项基础设施建设当中，深受市场欢迎！
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