为解决我国城市人口密集程度日益增大的问题，近年来我国大力发展高层、超高层建筑。我国已连续9年成为拥有200米及以上竣工建筑最多的国家。目前，我国高度在400米以上的超高层建筑约有20座，300米以上的超高层建筑有60余座，是当之无愧的超高层建筑大国。超高层建筑在混凝土浇筑时会遇到许多难点：

　　（1）混凝土强度等级较高，难以试配出合适配合比；

　　超高层建筑往往采用高强、高性能混凝土，设计强度一般在C80左右，甚至会达到C100、C120。众多周知，混凝土强度越大，粘度越大，流动性越差，坍落度损失越快，凝结硬化所需时间越短，严重影响施工。所以，试配出符合施工要求的混凝土配合比是一个难题。只能严格控制各种原材料的质量、水泥细度、骨料级配、外加剂掺量、入模温度等影响因素，根据施工要求经试验调配出合适配合比。

　　此外，超高层结构一般是劲性钢混凝土混合结构或钢管混凝土结构，因此对混凝土的抗腐蚀性、抗侵蚀性、碱含量等指标有严格的要求。在选择原材料时，应严格控制氯离子、硫酸根等离子含量，以免锈蚀钢结构。

　　（2）混凝土运输距离过高，运输时间过长，混凝土性能易发生变化。

　　超高层建筑一般建于城市中心，而商品混凝土搅拌站一般距离施工现场较远，再加上超高层高度高，在运输过程及泵送过程中混凝土易发生离析、堵塞管道等问题，难以泵送，因此需要配制出高保坍混凝土。

　　339米的济南第一高汉峪金谷使用的华伟牌混凝土外加剂，最长保塑时间达8个小时，并可以根据施工要求调整掺量以改变保塑时间。此案例可以为远距离运输、超高层泵送混凝土提供一定的参考。

　　（3）超高层建筑一般为劲性钢混凝土混合结构或钢管混凝土结构，难以保证混凝土振捣质量。

　　在劲性结构与钢筋之间的混凝土振捣是个难点，振捣棒很难将主筋、箍筋、劲性结构板等纵横交错的地方的混凝土捣实，以至于无法保证混凝土密实度。因此，超高层建筑为防止混凝土在泵送运输过程中发生离析，多采用大流态自密实高强混凝土，再配合人工振捣，全方位提高混凝土振捣质量。

　　其实，超高层混凝土施工难点远不止于此，除了要注意混凝土浇筑技术要点外，施工前还要做好充分准备保证相邻建筑安全，合理把控混凝土布料顺序，注意根据施工要求、原材料变化及环境变化等及时调整混凝土配合比，还要重视混凝土浇筑后的养护，这些条件缺一不可。

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