聚羧酸减水剂作为一种以羧酸基物质接枝高分子聚合物为主体的水溶性复合减水剂，具备超塑化、高保坍、高增强、低收缩的特点。产品具有良好的适应性，适应多种品种的水泥，特别适用于掺加粉煤灰、磨细矿粉等活性掺和配制的高强、高流态、高性能砼。在减水剂的应用中，应当注意哪些问题呢？
　　1聚羧酸系高性能减水剂不同于萘系减水剂之处
　　一是分子结构的多样性和可调节性；二是把高效减水剂的优点进一步浓缩和提高，并且在生产过程中实现了绿色无污染。
　　从作用机理上，聚羧酸系减水剂分子结构呈梳型，主链很强的极性阴离子“锚固”基团用以吸附在水泥颗粒上，由众多支链支撑的向外伸展的梳齿结构为水泥粒子的进一步分散提供了充分的空间排列效应。相比于萘系减水剂的双电层电性斥力作用，空间位阻作用使分散保持的时间要长得多。
　　适当改变聚羧酸减水剂梳型结构，使侧链密度与长度适当变化，可得到适用于预制构件用的高减水、高早强型减水剂。
　　聚羧酸系减水剂可按要求来调整、改变分子结构，达到改变性能的目的，而不是用简单复配来改性，基于这种认识，或许对我们今后应用技术的提高有所启发。

　　2聚羧酸减水剂对胶结材料适应性问题
　　不同品种水泥，聚羧酸系减水剂的饱和点有很大差别，因此对不同水泥找饱和点十分重要。但使用方若规定只准掺1.0%，在此掺量下如果选用的水泥适应性不好，外加剂提供方则很难办，采用复配的办法往往收效甚微。
　　一级灰适应性好，二、三级灰不适应情况较多，此时即使加大聚羧酸掺量效果也不明显。常常是某一种水泥或粉煤灰对外加剂适应性不好时，当你换另外一种外加剂仍不能完全满意，最终可能还得更换胶凝材料。
　　3砂子含泥量问题
　　当砂子含泥量较高时，聚羧酸系减水剂减水率会明显降低。使用萘系减水剂往往用增加一些掺量来解决，而聚羧酸系减水剂在增加掺量时变化不明显，很多情况是当流动度还没达到要求，混凝土已开始泌水。此时调砂率、增加含气量或加增稠剂效果都不会很好。最好的办法还是降低含泥量。
　　4引气性问题
　　聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定引气性。这些活性成分不同于传统引气剂，引气剂的生产过程中由于考虑到了产生稳定、细小、封闭气泡的一些必要条件，引气剂中会增加这些有效成分，从而使带入混凝土的气泡既能满足含气量的要求，又不会对强度等性能产生不利影响。
　　聚羧酸系减水剂在生产过程中，含气量有时可高达8%左右，如果直接使用对强度影响是不利的，因此目前采取的做法是先消泡、再引气。消泡剂厂家往往可以提供，而引气剂有时需要应用单位自己选择。

　　5聚羧酸减水剂掺量问题
　　聚羧酸减水剂掺量低、减水率高、坍落度保持好，但在应用中也出现以下问题：
　　①掺量在水胶比小时十分敏感，且表现出有更高减水率，而在水胶比大时（0.4以上时），减水率及其变化就不那么明显了，可能与聚羧酸系减水剂作用机理有关，它的分散、保持作用在于分子结构形成的空间位阻效应，大水胶比时水泥分散体系中已经有足够水分子的间隔作用，因此聚羧酸分子的空间位阻作用自然要小。
　　②胶凝材料用量大时掺量影响更为明显。在相同条件下，当胶凝材料总量<300㎏/m3的减水作用要小于>400㎏/ m3时的减水率，而且在水胶比大，凝材料用量小时还会有叠加效果。
　　聚羧酸减水剂是针对高性能混凝土而研制的，所以它的性能、价位都更适合应用于高性能混凝土。
　　6聚羧酸系减水剂的复配问题
　　聚羧酸减水剂不能与萘系减水剂复配，两种减水剂若使用同一设备，在未彻底清洗干净时也会产生影响。因此现在往往要求聚羧酸系减水剂最好单独使用一套设备。
　　根据目前使用情况，引气剂与聚羧酸盐复配相容性较好，很大的原因是引气剂掺量低，能与聚羧酸系减水剂“相溶”才能进一步相容、互补。缓凝剂中的葡萄糖酸钠相容性也较好，而与其他无机盐类外加剂相容性较差，难以复配。
　　7聚羧酸系减水剂的PH值问题
　　聚羧酸系减水剂PH值较其他高效减水剂偏低，有些只有6—7，因此都要求贮存于玻璃钢、塑料等容器中，而不能长期放于金属容器中。会引起聚羧酸系减水剂变质，而且经长期的酸性侵蚀，影响金属容器的寿命及贮运系统的安全性。

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