在混您股施工中，经常遇到这样的情况，在混凝土构件表面有大量气泡，影响混凝土的工作性能，混凝土气泡过多一般由外加剂引起，下面带您了解一下相关问题的解决方案。
　　（一）外加剂掺量
　　作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可施工。现在市场使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。有了这些微小的气泡，砼的保水性、和易性、可泵性等性能将会大大加强，同时对预拌混凝土的坍落度经时损失率将会大幅降低。但随着引气减水剂的类型和掺量的不同，所产生的气泡的数量和大小将会随之改变。
　　（二）搅拌时间
　　混凝土搅拌时的时间对混凝土内部产生的气泡也会有不同的影响。混凝土在搅拌过程中，如果搅拌不匀，同样的水胶比，外加剂多的地方所产生的气泡就会多，而未拌合到外加剂的部门则会出现坍落度不均、坍损大、离析的现象。但同时，过分的搅拌混凝土又会使混凝土的搅拌的过程中所夹带进入的空气气泡越来越多，从而会产生一个负面的作用。

　　（三）脱模剂的作用
　　由于有些施工单位延用了老的脱模剂的使用习惯，常常使用的是机构厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。
　　（四）振捣情况
　　由于施工中振捣的环境不一，振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有着根本的不同。作为混凝土结构，振捣越好混凝土的内部结构就会越密实，这要从两个方面来解释，一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从多次的试验中可以看出，分层的高度即每次下料的高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易往上排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振）对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使砼内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然也洞或空气型的不规则大气泡。
　　（五）混凝土配合比
　　从混凝土配比的设计中，当采用的水灰比越大，则混凝土结构表面所产生的气泡就会越多。这主要是因为当混凝土搅拌所用的水达到饱和后，多余的水份就会被引气剂将水珠从混凝土中游离出来而排出并吸附于混凝土结构的表面，当混凝土的强度在增长后，多余水份就会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发发。原有混凝土内部或吸附于模板表面的水珠气泡就会自然形成。

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