过去，混凝土公司在生产C30及以下混凝土时往往使用萘系减水剂或脂肪族减水剂，但随着聚羧酸减水剂的普及和环保政策的日趋严格，萘系等传统减水剂由于综合性能较差、生产过程中对环境污染较大等原因而逐渐被聚羧酸减水剂取代。近年来，聚羧酸减水剂在C30及以下混凝土中的应用日渐增多，但其对原材料及环境比较敏感，要想获得良好的使用效果，生产低标号混凝土时需注意以下问题：

　　1、降低聚羧酸减水剂固含量

　　聚羧酸减水剂固含量往往在35%~40%左右，生产C30及以下混凝土时，需配制低浓度聚羧酸减水剂，固含量控制在8%~10%（掺量1.8%时，减水率控制在20%左右）。保证聚羧酸减水剂掺量在与萘系减水剂相同时，减水率相当，便于生产操作人员控制。同时，低固含量聚羧酸减水剂降低了掺量和用水量的敏感性，在砂石含水率出现波动时，可以有效防止混凝土工作性产生较大的波动。

　　2、降低用水量的同时，注意调整砂率

　　聚羧酸减水剂具有较高的减水率，随着掺量的增加可以大幅度降低混凝土单方用水量。在降低用水量的同时，应注意适当提高砂率，保持低强度等级混凝土的保水性和流动性。

　　3、充分重视骨料级配和空隙率的调整

　　混凝土粗骨料的空隙率和粒形对混凝土浆体用量有直接影响，骨料空隙率低，用于填充空隙的胶凝材料浆体量少，为获得相同流动度所需的浆体也就较少。例如，石子空隙率从43%降至38%，由于填充混凝土粗骨料空隙的浆体量减少35L/m3，胶凝材料可以降低40kg/m3，大大提高了混凝土经济性。

　　4、注意砂子细度模数的变化

　　由于低强度等级混凝土浆体用量较少，使用聚羧酸减水剂时，混凝土浆体包裹性差，应适当降低砂细度模数。当混凝土粗骨料空隙率较大时，混凝土易出现跑浆、漏石现象，混凝土无黏聚性，此时应适当提高细砂掺量，以改善工作性。但细度模数较小的细砂用量不宜过大，防止造成混凝土流动性变差。

　　5、聚羧酸减水剂注意复配保水组分

　　当混凝土拌合物有离析倾向时，可在泵送剂中适当添加引气剂或增稠剂，以提高混凝土保水性和黏聚性，也可以采用含有黏度改性剂的聚羧酸减水剂。

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