混凝土起砂问题是在混凝土施工中常见为问题之一，要想解决好起砂问题，就必须从起因入手，了解混凝土起砂现象的原因，才能够“对症下药”，更好的解决问题。

　　一、“起砂”现象出现原因

　　1.混凝土强度等级不足
　　 混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于 300kg/m 3 ，且水灰比应当小于 0.5，而混凝土原料中水泥应当采用42.5级，混凝土强度应达到C30或C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。

　　2.过大的水灰比
　　水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质，泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过 程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表 面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮 的现象。

　　3.原料问题
　　（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝 土泌水量的增加。
　　（2）原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大，这种砂子往往会直接对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那么混凝土泌水量越大。因此混凝土构筑物一定要使用细砂，以此减少地面起砂率。
　　（3）掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如果掺合料颗粒分别不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就极易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量的影响，粉煤灰掺量越大，则早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受 到影响，容易出现起粉现象。
　　（4）水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当，也会使得混凝土出现起砂。不同的水泥应当用在适宜的范围，若使用不当势必会影响混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相对较好，具有较强的抗冲击性及抗冻性，且收缩较小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有较高的混合材料，在浇筑捣固材料的过程中，诸如粉煤灰之类 的轻质材料会上浮至表面，从而降低了活性成分以及熟料成分，这就导致混凝土强度降低。 若该现象较为严重，混凝土就无法正常凝结，从而出现起砂现象。

　　4.施工工艺原因
　　施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：
　　（1）局部过振：局部过振，会造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
　　（2）收面洒水：有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝 土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
　　（3）不适宜的压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会 产生起粉或起砂现象。

　　5.忽视养护或是养护方式不当
　　普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的水分便会大量流失，水泥水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度 就无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起粉问题，降低构筑物质量。
　　此外，若构筑物混凝土未达到标准值时便在其表面走动也会破坏表面结构，造成起砂现象。

　　二、预防措施

　　1. 配合比预防
　　（1）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水过多而出现泌 水现象。
　　（2）在混凝土配比中尽量使用天然砂，以保证混凝土耐磨性。时间证明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程对表面要求较高，配制混凝土 时应当使用天然砂。
　　（3）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于1%，细骨料中含泥量应 当不大于 3%，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含量应当小于7%。2.2冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结力会大大降低，因而面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措 施。

　　2.设计要求
　　在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时应当注重地面的耐磨性，因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使 用寿命要求。

　　3.维护
　　在后期使用中避免过早使用，定期对混凝土结构按照规范要求进行维护。

　　三、水泥混凝土路面起砂的处理措施

　　1.涂层处理法
　　使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度， 其处理后的效果是永久性的。

　　2.深层渗透法
　　试验表明，有害物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物）是通过水或气孔使破坏混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构， 使之更加密实。

　　3.采用薄层材料进行弥补
　　（1）施工一层 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。
　　（2） 环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其 清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间 4 小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3 遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3 遍）， 对整体基面进行全面抛光。
　　（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。

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