在混凝土的应用过程中，总会因为各种各样的问题给我们造成困扰，在众多问题中，最常见的就是混凝土坍落度和混凝土外加剂减水率的问题，解决好这两个问题，才能够真正做好混凝土的应用。
　　一、大坍落度混凝土便于泵送吗？
　　当前建设工程使用的混凝土，大多为泵送混凝土，而且泵送的高度也是越来越高。泵送混凝土的坍落度到底如何确定？问混凝土的使用单位，多数是越大越好，再问分包队伍操作的工人，站在一旁，看着混凝土自己流淌进入结构模板里的混凝土坍落度最好。这就是目前施工的现状。包括很多混凝土泵的操作手都这样认为：坍落度越大，混凝土泵送起来越容易。事实表明：他们的观点是错误的，较大的坍落度正是他们不断地拆装泵管的主要原因，而不是混凝土的性能不良。
　　混凝土在泵送过程中，堵塞泵管是常见的事，多数情况下，都把原因归结为混凝土拌合物的性能问题，也就是坍落度偏小，泵送速度慢，甚至也有泵手为了减少对设备的维护和保养以及对泵管的更换，而对混凝土提出较高的性能要求，却忽视了混凝土泵的性能对泵送效果的影响。实际上，满足泵送的混凝土坍落度在150～200mm之间是适合的，也就是说，在泵送高度较低的时候150～180mm适宜，较高的，在180～200mm也足够满足泵送要求，并且取值应就低不就高。之所以高层泵送的坍落度偏大一些，是因为高度增加，混凝土的自重增大，为了将更重的混凝土推到一定的高度，混凝土的泵送压力将增大，在较高的压力下，混凝土拌合物的流动性能变差，也就是坍落扩展度会有明显的损失，为了保证泵送到作业面后的施工性能，才在入泵前保留一定的富余量。较大的坍落度，在很大程度上意味着混凝土拌合物的黏聚性会变差，极易离析，再加之工地上的管理不善，后加水的情况屡见不鲜，无疑是雪上加霜，原本是处在接近极限状态下的混凝土坍落度，加水后便发生了质的变化。

　　总结关于大坍落度的情况，除便于工人操作之外，再没有一项好处。易堵泵而影响后续混凝土的浇筑，可能引起混凝土报废，拆卸泵管影响施工进度，离析、泌水、上层浮浆增厚，因混凝土不均匀而引起强度降低和表面开裂，进一步导致墙体竖向裂缝。因水分增加而整体收缩增大，易增加干缩裂缝发生的可能性等众多的质量问题或隐患。适宜或偏小的坍落度，混凝土大多黏聚性好，抗离析性能优良，混凝土匀质性好，有经验的泵手通过泵送时的声音便可判断混凝土坍落度和有关性能的情况。单纯追求大坍落度是没有科学依据的，只会方便了个人，而给工程质量带来损失。
　　二、外加剂的减水率越高越好，掺量越低越好吗？
　　外加剂在搅拌站的应用是很普遍的，概括来说，外加剂用好了，将发挥很好的作用，改善混凝土的拌合性能，提高强度和耐久性能等。但是，若使用不当，也会给混凝土的质量带来诸多的不利之处。随着外加剂的技术不断发展，品种多，功能不一。
　　为了在市场竞争中争得一席之地，通过技术挖掘潜力，降低成本，是每个搅拌站的技术人员重要的工作。对于外加剂来说，是不是单方掺加量越低越好呢？所用外加剂的减水率是不是越高越好呢？不是的。这是一种考虑不周全的做法。控制成本或降低成本的途径很多，但归根结底是使单方混凝土的原材料成本最低为目的，同时也应考虑生产环节的影响，也就是配合比的生产执行是否便利与合理。以液体减水剂为例，若保持减水率不变，降低掺量，为保证减水性能，就必须提高含固量。某种物质都有自己的溶解度，在温度和浓度一定时，部分有效成分可能无法溶解，即使能够溶解，浓度很高，液体就会变得很黏稠，在输送管道中的流动速度也会很慢，影响工作效率，低温时也可能结晶析出而堵塞管道。

　　另外，生产配料秤的量程是一定的，保证相同的有效成分为前提，用量较大时的计量偏差会比用量较小时小一些。比如：同样是计量超差0.1kg，计量10kg和计量5kg，计量偏差分别为1%和2%，相差一倍，对混凝土的性能影响程度前者较小。而对于减水率的问题，单纯追求高的减水率就会出现上述情况，而且极易造成混凝土泌水、离析。高减水率仅适合高强度等级的混凝土使用，对于中低强度等级的混凝土来说，高减水率的外加剂应用后，新鲜混凝土拌合物的状态较差，而且对外加剂的掺量和骨料级配均敏感，不便于质量控制和生产上使用。

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