混凝土防冻剂是我国北方冬季施工不可缺少的一种添加剂，掺入混凝土后能有效降低混凝土中自由水的冰点，并促进负温条件下水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度及抗冻能力。本文就防冻剂的防冻原理、成分组成以及正确使用方法等方面作一些简单介绍。

　　一、防冻剂的防冻原理 

　　防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的。防冻剂的防冻机理是综合性的，是多种效果的综合体现。一般由四种成分组成： 

　　1、早强成分 

　　加速混凝土凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度；在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。 

　　2、引气成分 

　　在混凝土内引入微米级的细小气泡（有益气泡），其作用： 

　　①切割、封闭混凝土内的连通孔道（有害孔道），减轻冻胀时的裂纹扩展； 

　　②引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。在混凝土内引入气体3.5%，可消化6.6%的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。 

　　3、减水成分 

　　①减少拌合水，从而减少游离水总量，从根本上减少可冻冰的含量（但亦应保持一定含冰率），消除冻胀内因； 

　　②通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力。 

　　4、防冻成分 

　　多为一些有降低冰点作用的无机盐。主要作用是在连续降温过程中保持混凝土体内始终有一定的液相水存在，使水泥水化能持续进行。

　   二、防冻剂的正确使用 

　　1、正确理解“使用温度” 

　　任何一种符合标准的防冻剂产品，都有一个明确的“使用温度”（如-15℃、-20℃），在环境温度降到 “使用温度”前，混凝土必须达到抗冻临界强度，否则混凝土有可能被冻坏。使用温度越低，说明防冻效果越好，混凝土越有更多时间（含负温区）来增长强度，从而达到抗冻临界强度的可能性大大增加。

　　目前国内生产的混凝土防冻剂的使用温度多在-10℃～-15℃之间，多数情况下没有必要非得要求防冻剂的使用温度一定低于施工时的最低环境温度，关键是必须在温度降到防冻剂使用温度前就使混凝土达到抗冻临界强度。 

　　2、采取覆盖保温措施 

　　综合蓄热法的基本做法是覆盖加掺防冻剂，必要时对水和砂石料进行加热。覆盖的作用是使水泥水化热量和原材料加热热量留在混凝土内部的时间长一些，尽量延长水泥正温水化时间。保温做得越好，混凝土降到外加剂“使用温度”的时间越长，越有时间达到抗冻临界强度。 

　　3、搞好施工组织 

　　防冻剂良好的使用效果必须通过恰当的搅拌、振捣来实现，搅拌延长30 min是为了使外加剂充分混合，防止搅拌不匀。防冻剂过度搅拌、振捣会使其中的引气量减小，不足又会使其中的气泡分布不均甚至产生粗大劣质气泡，这些都会对防冻不利。

　　4、掌握防冻剂掺量 

　　防冻剂的多数组分都有最优掺量问题，适用范围十分狭窄，掺量与功效并非线性关系。不同厂家的防冻剂由于配方不同，掺量自然也有所不同。用户在使用产品前应根据气温条件、施工要求以及使用的水泥特点等经试验确定合适掺量。

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