近年来，高层建筑、超高层建筑越来越多，对混凝土的可泵性提出了更为严格的要求。今天华伟小编就结合自己公司多年来的工程案例谈谈高可泵性混凝土的认识。
商品混凝土“可泵性”的要求，即要求混凝土拌合物在泵送过程中，在管道内一定压力作用下的流动能力，也就是说，可泵性是指特定条件下的工作性。在实际工程中，普遍认为坍落度能够反映其工作性能。而实际上，混凝土作为一种复合材料，是由各级分散相分散在各级连续相中而组成的多相聚集体，受各种因素的干扰，普通的坍落度与扩展度值已经不能很好地反映其工作性能。为能够较为准确地反映混凝土拌合物在泵送施工条件下的工作性，可以采用混凝土坍落度试验与压力泌水试验相结合的办法评价泵送条件下混凝土的工作性。
正在泵送混凝土
（1）对混凝土流动性能的评价
在实际工程中，通常采用坍落度试验（包括坍落度和坍落扩展度）来反映拌合物在自重作用下的变形能力，即混凝土的流动性能。对于普通混凝土（C50及以下）来说，即使在坍落度一定的情况下，扩展度相差也很大，但泵送良好的点集中在180mm≤坍落度≤240mm，且400mm≤扩展度≤600mm 的区域内。当坍落度过小时，混凝土流动性小，摩擦阻力很大，即使通过提高泵压来强制实现泵送也及其容易发生离析析水，使泵送管道堵塞。当坍落度过大，也极易发生混凝土的泌水离析，混凝土企业往往认为大坍落度的混凝土适宜泵送，而盲目的增大加水量，使得经过长距离泵送后发生离析，造成堵塞。
（2）对混凝土粘聚性能的评价
用倒坍时间来区分混凝土拌合物的粘度变化，混凝土的粘度越大，混凝土在自重作用下的流速就越慢。以混凝土坍落度为基础，控制混凝土的扩展度和倒坍时间来评价混凝土可泵性。混凝土扩展度在400~600mm，倒坍时间4~10s时，混凝土的可泵性能良好。
（3）对混凝土泌水性能的评价
混凝土压力泌水是衡量其在泵送压力条件下脱水性能的一个重要指标，它反映了混凝土在泵送过程中遇到管道截面截面变化或有弯头等情况时，即混凝土形成的润滑层受到破坏时，拌合物保持稳定输送的能力。在泵送过程中，管道内的拌合物有一定量的水分或稀浆泌出，会对管道起到润滑的作用，但是压力泌水总量不能太大，也不能太小。如果压力泌水量过多，发生的泌水离析会导致泵送阻力的增大，泵压会变得不稳定；但如果压力泌水量太小，拌合物过于粘稠，泵送阻力就会变大，也不适合泵送。因此，对于实际施工的具体情况，压力泌水应该有一个合适的范围。
在压力泌水试验中，一般采用V140－V10来评价混凝土拌合物的稳定性。采用该指标是因为V140－V10反映了在泵送时一定压力作用下的泌水速度；同时，还反映了拌合物在管道内遇到局部阻碍时，并且在短时间内能否保持饱和状态的能力。
如果单用V140－V10作为混凝土稳定性指标还是不够的，因为这两项之差本身受到总泌水量（140s的压力泌水量）的影响，为了避免这种影响，通常采用泌水率来评定。
随着混凝土强度等级的增大，压力泌水总量在减少，这是由于混凝土的水胶比的降低，胶凝材料的用量变大，由于胶凝材料的比表面积大，吸附水增多，总泌水量下降。总体上来看，当V140和S10同时小时，混凝土可泵性良好的几率较大，在这种状态下，混凝土的保水性和粘聚性越好，并且，S10不超过40%。
为了混凝土有高可泵性一定要使用以聚羧酸系高性能减水剂为代表的混凝土外加剂，不仅能提高混凝土的可泵性，还能减少水泥用量，水的用量，提高混凝土其他方面的性能。
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