近年来，混凝土强度倒缩现象时有发生，主要是因为大量使用了细度过大以及C3S、C3A含量过高的水泥，好多搅拌站生产的混凝土7d强度便已达到100%，而28d强度基本不再增长甚至还会下降，这严重违反了混凝土强度发展规律，给混凝土工程造成了巨大的质量隐患。在生产混凝土时，如何采取措施预防混凝土强度倒缩呢？

　　1、原材料方面

　　严格控制水泥细度，适当放宽水泥早期强度，以搅拌站常用的42.5R水泥为例，可以要求3d强度不低于28Mpa，28d强度不低于50Mpa。严格控制水泥水化热和碱含量，虽然搅拌站受检测条件限制，碱含量控制往往很难，但可以按照规定时间检测可溶性碱，使其不超过0.2%。

　　掺合料的活性是混凝土搅拌站的常见检测项目，追求过高活性必然带来细度提升，以非活性掺合料控制细度，以活性掺合料控制比表面积更为合适。而对于使用高钙粉煤灰作为掺合料的企业，检测f-CaO非常必要，游离氧化钙与水反应膨胀于混凝土内部导致强度倒缩已经有所报道。烧失量也是使用粉煤灰的重要检测项目，这源于施工过程未燃尽碳的浮浆导致混凝土结构不均匀。随着环保标准的提升，粉煤灰内的S03、NH4NO3的含量也在增加，使用前判断粉煤灰酸碱性也十分重要。

　　外加剂的使用要谨慎，特殊外加剂必须事前试验。现在最常用的聚羧酸减水剂，与水泥质量、砂石含泥量、掺合料品质及其他种类外加剂存在相容性问题，使用前应经试验确定其掺量。

　　2、质量控制方面

　　控制混凝土强度倒缩首先必须摒弃偷工减料，水泥价格上涨导致混凝土成本上升，卖方为获取更大利益而降低水泥用量，导致混凝土前期水化快，后期强度不足，越细的水泥，越要保证掺量，否则水泥数量不足会在碳化下失去强度。

　　控制材料的均匀性和稳定性同样可以避免混凝土强度倒缩。纵向要均匀，横向要稳定。进场使用的材料在仓内不发生变化，保证了每车混凝土的稳定与均匀。控制方式必须将时间与空间结合起来，例如仓内水泥结块就是空间的不均匀，运输车辆中间的停滞就是时间的不稳定。建立时间历程的控制指标变化曲线，而不仅仅是坍落度的损失。

　　控制施工过程的热环境也是必要的。温度对混凝土强度具有一定的消极作用，尤其是高强混凝土。夏季是混凝土施工的高峰季节，也是遭受热伤害的季节。降低施工环境温度，首先应降低材料温度，尤其是水泥温度。另外，控制普通硅酸盐水泥42.5R水泥比表面积至330m3/kg以下是合适的，并同步增加掺合料用量。使用施工现场地下冷水也被认为是一种经济的降温措施。

　　混凝土整体致密性是避免混凝土强度倒缩的最佳物理措施。浇注阶段每一级小颗粒都能够进入上一级颗粒的孔隙是混凝土致密的基本原理。致密性阻止了各种有害孔隙的产生，也为浆体均匀性打下了基础，高塑性混凝土保证了混凝土流动性，但是后期多余水分的存在对混凝土整体不利；高粘度混凝土损失了部分流动性而减少残余水分，但施工方并不喜欢高粘度混凝土，原因是增加了施工难度，因此研发触变性强的外加剂和发明更先进的振捣工具一样重要。

　　实践中，物理方式增加致密性，比化学方式带来的副作用小。外界有害物质的侵入往往是从混凝土质量的薄弱位置开始，整体振捣、表面压实都是处置方式之一，至规定龄期后混凝土内部不再发生有害变化，保证了混凝土强度的稳定。

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