[实例１] 砂中含有大块的泥块和卵石。

　　在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。

　　原因：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。

　　措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。

　　[实例２] 碎石含泥量超标。

　　雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。

　　原因：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。

　　措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。

　　[实例３] 粉煤灰、矿渣质量不合格。

　　公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。

　　原因：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。

　　措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。

　　[实例４] 水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。

　　主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。

　　原因：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。

　　措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。

　　[实例５] 原材料混仓。

　　某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白，经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。

　　原因：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口，将粉煤灰错打入水泥罐中。

　　措施：所有粉料罐口必须加锁，标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督。

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