减水剂大多属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在维持混凝土坍落度不变条件下，能大幅减少拌和用水量，提高混凝土强度，降低裂缝产生，在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而，因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题，以下是产生上述问题的原因及解决方法。

　　问题一：粘罐现象
　　现象：水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
　　原因：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
　　解决办法：
　　（1）及时注意清洗除剩余混凝土；
　　（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和；
　　（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。
　　问题二：假凝现象
　　现象：出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。
　　原因：
　　（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；
　　（2）减水剂对该种水泥适应性差。
　　（3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
　　解决办法：
　　（1）更换水泥品种；
　　（2）适当调整外加剂，进行合理复配；
　　（3）在外加剂中补用Na2SO4成分。
　　问题三：不凝现象
　　现象：
　　（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；
　　（2）表面泌浆并呈黄褐色。
　　原因：
　　（1）减水剂掺量过大；
　　（2）缓凝剂使用过量。
　　解决办法：
　　（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；
　　（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；
　　（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。
　　问题四：强度低现象
　　现象：
　　1.强度比同龄期试配结果低得多；
　　2.混凝土虽已凝结，但强度极低。
　　原因：
　　（1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；
　　（2）掺用了引气性减水剂后振捣不够；
　　（3）未减水或反而加大了水灰比。
　　（4）减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。
　　解决办法：
　　（1）采用其它加固措施或重新浇筑；
　　（2）加强浇筑后振捣；
　　（3）针对前述原因采取措施；
　　（4）对本批减水剂进行鉴定。
　　问题五：坍落度损失过快现象
　　混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。
　　原因：
　　1.减水剂对所使用的水泥适应性差；
　　2.引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显；
　　3.混凝土搅拌温度或环境温度高；
　　4.混凝土坍落度很大。
　　解决办法：
　　1.查找原因，针对原因采取措施；
　　2.采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺，并重新搅拌；

　　3.注意不得单独加水。                  

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