一、新规定之一：限制膨胀率和强度的要求
1、限制膨胀率
（1）强制性标准及指标转化为推荐性限制膨胀率由2009版的强制性要求改为推荐性要求。
（2）检验指标的新规定限制膨胀率Ⅰ型检验指标：Ⅰ型①水中7d，由0.025%提高到0.0350%；②空气中21d由-0.015%提高到-0.020%。Ⅱ型检验指标没有变化。
抗压强度Ⅰ型和Ⅱ型检验指标：①7d抗压强度由原来的20.0MPa提高到22.5MPa；②28d抗压强度由原来的40.0MPa提高到42.5MPa。
2、限制膨胀率的测试结果有分歧时如何处理
限制膨胀率的试验检测在2017版给出了新规定，限制膨胀率按附录A“限制膨胀率试验方法”进行，有两种方法即试验方法A、试验方法B。当两种方法的测试结果有分歧时，以试验方法B为准。
二、新规定之二：抗压强度的试验方法
1、抗压强度材料用量
①水泥
2009版国家标准的材料质量中水泥材料为（405.0±2.0）g，而2017版国家标准提高到（427.5±2.0）g，提高了约6%的用量。
②膨胀剂
2009版国家标准的材料质量中膨胀剂材料为（45.0±1.0）g，而2017版国家标准则降低至（22.5±1.0）g，降低了50%的用量，这个变化较大，如果稍不注意掺加用量，势必会造成相反的测试结果。
③标准砂
依然维持2009国家标准为（1350.0±5.0）g。
④拌和水
依然维持2009国家标准为（225.0±1.0）g。
2、试验方法
特别注意，掺膨胀剂的混凝土限制状态下的抗压强度的试验方法，按版2017国家标准附录D进行，即“限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法”。
三、新规定之三：检验规则
1、出厂检验
进一步明确了四个检验项目，即细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率和7d的抗压强度。
2、型式检验
产品长期停产后恢复生产时需要进行型式检验，修改为“产品停产超过90d，恢复生产时”需要进行型式检验。
3、编号及取样
此内容维持原状，没有发生变化。
4、判定规则
判定规则由2009版国家标准的一条，修改为2017版国家标准的两条，如下：
①出厂检验判定
型式检验报告在有效期内，且出厂检验项目结果符合要求，可判定出厂检验合格。
②型式检验判定
产品性能指标全部符合2017版的“要求”标准，可判定型式检验合格,否则判定该批号产品不合格。
四、新规定之四：包装
袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的98%提高到99%。
五、新规定之五：新增“限制膨胀率试验方法B”
1、试验方法A的修改
原规定“纵向限制器不应变形，出厂检验使用次数不得超过5次，仲裁检验不应超过1次”，新规定将“仲裁检验”修改为“第三方检验机构”。
2、试验方法B（与试验方法A不同点）
①仪器
测量仪由千分表、支架和标准杆养护水槽组成（图1），千分表的分辨率为0.001mm。
②试体测长
a.测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试验室内恒温,并将试体及测量仪测头擦净。
b.试体脱模后在1h后应固定在测量支架上，将测量支架和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试件的初始长度。之后向恒温水槽中注入温度为（20±2）℃的自来水，水面应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不得移动试体和恒温水槽。
测量试体放入水中第7d的长度，然后在1h内放掉恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒湿室千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d的长度，计算时进行校正。
c.根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收缩趋势。
d.测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。
六、新规定之六：新增“膨胀和收缩试验方法B”
1、试验方法B（与试验方法A不同点）
①仪器
试验装置示意图（图2）。测量连杆应采用直径8mm的低膨胀铁镍、铁镍钴合金，材质符合YB/T5241技术要求，左、右支架和紧固螺钉为不锈钢材质，测量连杆、支架与纵向限制器应牢固安装。
②试体制作
a.用于成型试体的模型高度和宽度均为100mm，长度为400mm。
b.同一条件有3条试体供测长用，试体混凝土部分尺寸为100mm×100mm×300mm。
c.首先把装有左右测量支架的纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土1次装入试模，把试模放在振动台上振动在至表面呈现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；试体表面用湿布覆盖，防止水分蒸发；然后把试体置于（20±2）℃的标准养护室，并牢固安装测量连杆和千分表。
③试体测长和养护
a.装好连杆和千分表的试体在标准养护室内的静置120min，读取初始长度；当混凝土成型后12～16h抗压强度达到3～5MPa，在试体两端注满温度为（20±2）℃的自来水，水养护期间，试体表面应一直用湿布覆盖。
b.在规定龄期进行测长。
c.测长的龄期从搅拌加水开始计算，一般测量3d、7d和14d的长度变化。
d.14d后将试体从试模中取出，并在1h内，移入恒温恒湿室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，也可以记录试体放入恒温恒湿室时千分表的读数，计算时进行修正。
e.分别测量试体放入空气中21d、42d的长度变化。也可以根据需要安排测量龄期。
f.在恒温恒湿室养护时，试体之间应保持25mm以上间距，试体支点距限制钢板两端约70mm。
④结果计算
长度变化率按下式计算：
ε——所测龄期的长度变化率，%；L1——所测龄期的千分表读值，单位为毫米（mm）；L——初始千分表读值，单位为毫米（mm）；L0——试体的基准长度，300mm。
取相近的2个试体测试值的平均值作为长度变化率的测量结果，计算值精确至0.001%。
（本文来源：《河南建材》）
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