为改善混凝土性能，提高混凝土质量，在生产混凝土时往往需要根据施工要求添加外加剂产品，以达到事半功倍的效果。但若使用不当，则会造成混凝土损失，产生质量缺陷，影响混凝土结构的使用寿命，甚至导致无法挽回的事故。外加剂造成混凝土损失的原因是什么呢？

　　1、因减水剂减水率造成的损失

　　因减水剂减水率造成的损失一般很难判定，难处在于因减水率造成的损失同缓凝以及其他因素造成的损失有很多相似之处。有人说可通过提高减水剂掺量来调整，其实不然，因为通过提高掺量会造成很多弊端，使混凝土的正常使用和拆模时间等受到影响。某些小料成分与减水剂复配时通过提高掺量会有叠加效应，虽然解决了坍落度损失问题，但易导致混凝土漏石、离析等多方面的问题。

　　这种情况经常会出现在高铁施工以及现场工地，因现场工地一般掺量低，复配时不考虑掺量上浮很大或者掺量就控制在某个狭小范围以内，有时还会因沙子和石子级配上的细小波动就会造成减水率不够或过大而造成损失，这种情况一般工地都可通过提高掺量或用水量等方法来暂时解决损失，但是对强度上的影响是不可估量的，尤其是拆模后的混凝土表面造成沙线或者麻面等多方面的影响。

　　2、因缓凝材料造成的损失

　　在外加剂和配比各个方面确认合理时，好多技术员根据工地要求要保证混凝土一小时或者更长时间的损失，第一考虑到的就是提高缓凝材料用量来保证损失，有时候用少了保不住，用多了则会造成严重泌水甚至造成瞬损。还有的技术员通过多种母液复合进行保塌，经时损失控制住了，但是容易造成混凝土石子下沉等其他问题。

　　缓凝造成混凝土损失的现象一般表现为混凝土流动性较差，坍落度明显减小等，这里也不排除通过观察混凝土其他细节上的现象来判定是否是缓凝材料造成的影响，建议不要盲目使用、滥用一些缓凝材料来解决，就算是通过咨询解决后，也需要尽快的通过实验数据来判定是否合理，并找到自己熟悉的缓凝材料来解决。

　　3、引气不当造成的损失

　　这里除去引气型减水剂，在外加剂中复配引气剂过多或者过少都会造成混凝土损失过大。引气剂在外加剂里虽然成份占用比例很小，但是有很重要的地位，在很多工程中都对引气有严格的标准要求。

　　引气过小导致混凝土损失的现象和混凝土级配差以及减水率不够造成的损失有很多相似之处，这个需要很多实际经验来判定是否是引气过小造成的损失。引气过大的损失比较明显，用肉眼可以很直观的看到。引气过大造成的损失完全可以通过混凝土长时间的放置和额外的加水来判定。引气只是做为一个引子来调和外加剂和混凝土所需的某一种或者多种要求，在不同混凝土工程中，合理使用不同引气才可使混凝土损失降到最低。

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