聚羧酸减水剂作为新一代绿色环保的高性能混凝土外加剂，具有比传统减水剂更加优异的性能特点，其掺量仅为萘系、脂肪族减水剂掺量的1/4，但却可以获得更高的减水率，广泛应用于各种强度等级的混凝土结构。但由于聚羧酸减水剂具有一定敏感性，在应用时应加以重视，否则会影响其使用效果，甚至造成难以挽回的损失。
1、影响聚羧酸减水剂减水率的因素
（1）胶凝材料
聚羧酸减水剂与胶凝材料存在适应性问题，当两者适应性较好时，聚羧酸减水剂就能得到较高减水率，拌制的混凝土状态也较好；当两者适应性较差时，即使提高减水剂掺量，减水率也较低，而且容易造成混凝土离析、泌水、坍落度损失加大，严重影响施工。因此，在混凝土生产之前，必须进行胶凝材料与减水剂的适应性试验，以免造成不必要的损失。
研究表明，聚羧酸减水剂的减水效果与胶凝材料用量的多少关系也很大。采用相同掺量对同一种减水剂进行试验，当基准混凝土水泥用量分别为330、350、380 和420kg/m3时，测得的“减水率”分别为18%、22%、28%和35%。胶凝材料中矿物掺合料的品种、品质、掺量以及搅拌工艺等因素对其减水效果也有较大影响，在混凝土生产中应给予重视。
（2）聚羧酸减水剂掺量
在低于饱和掺量时，聚羧酸减水剂的减水率随掺量增加而增加。在胶凝材料用量相同下，聚羧酸减水剂的减水率随掺量增加而增加，但有时因混凝土泌水、板结，流动性难以用混凝土坍落度来反映，也会出现减水率下降的情况。
（3）聚羧酸减水剂与其他外加剂复合使用
聚羧酸减水剂往往通过复配进行改性，以增加其某种性能，但聚羧酸减水剂在复配过程中减水率容易受到复配外加剂品种的影响。例如，复合葡萄糖酸钠可以起到増塑作用，提高减水率；但如果采用萘系减水剂，反而会减低其减水效果。
2、聚羧酸减水剂复配应用中的问题
（1）聚羧酸减水剂与传统减水剂的复合使用问题
传统减水剂如萘系、脂肪族系、氨基磺酸盐高效减水剂，可以按照任何比例复合使用，往往可以获得良好的叠加效应。从溶液互溶性来看，聚羧酸减水剂可以与木质素磺酸盐、脂肪族减水剂互溶，却不能与萘系、氨基磺酸盐系减水剂复配使用。实际上聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐的复合使用效果较好，聚羧酸与萘系、氨基磺酸盐减水剂复合使用都可能出现混凝土流动性差、用水量增加、坍落度损失严重，甚至难以卸料等现象，最终影响混凝土强度及耐久性。
（2）聚羧酸减水剂与其他外加剂组分的复合使用
目前对聚羧酸减水剂的改性主要通过分子设计合成生产出分别具有不同缓凝/促凝效果、不引气或不同引气性、不同粘度的聚羧酸减水剂系列产品。但在实际混凝土生产中，水泥、掺合料、骨料的多样性和不稳定性，加剧了聚羧酸减水剂的应用难度，需要通过复配来改善其适应性，但传统减水剂的复配技术并不一定适合聚羧酸减水剂的复配。如对萘系减水剂复配的缓凝成分中，柠檬酸钠就不适合聚羧酸减水剂，不仅起不到缓凝作用，反而有可能促凝，且柠檬酸钠溶液和聚羧酸减水剂的互溶性也很差。再者，许多品种的消泡剂、引气剂和增稠剂也不适合于聚羧酸系减水剂。
3、如何提高掺加聚羧酸减水剂混凝土的稳健性？
（1）严格控制用水量
采用聚羧酸减水剂生产混凝土时，常会遇到拌合物对用水量十分敏感，尤其是胶凝材料与聚羧酸减水剂相容性较好，砂石含泥量低，生产中低强度等级混凝土时表现更为突出，有时用水量只增加3~5 kg/m3，就会出现严重泌水。在实际应用中可以考虑将聚羧酸减水剂固含量减低到10%左右，降低用水量对掺量的敏感性，便于生产控制。同时，也要加强对砂石含水率的控制及检测，严格控制用水量。
（2）施工过程中，要根据具体情况灵活施工
聚羧酸减水剂分散效果好，混凝土流动性大，拌合物黏度相对较低。在施工振捣时，应注意混凝土拌合物的振捣半径和振捣时间，振捣半径过小或振捣时间过长，易造成混凝土离析、分层。
当遇到混凝土工作性不能满足施工要求，需采用二次添加减水剂调整工作性时，应充分考虑聚羧酸减水剂的特性，注意掺量对混凝土拌合物性能的影响，防止混凝土离析、泌水，二次添加减水剂应进行严格试验，充分验证其可行性后方可进行。
（3）混凝土浇筑后加强养护，防止开裂
虽然聚羧酸减水剂对混凝土干缩性能影响较小，但也要加强养护。混凝土浇筑振捣密实后的表面二次抹压、薄膜覆盖或喷雾保湿等，对防止混凝土塑性收缩裂缝、干缩裂缝及保证混凝土强度的正常增长非常有效。
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