[实例1] 泵送砂浆浇入结构部位。

　　某工地二层梁板拆模后，发现局部梁底出现反砂掉皮现象。

　　原因：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时，将砂浆集中浇筑到梁底，由于水和砂浆混和后强度降低，而造成反砂和脱皮现象。

　　措施：泵送混凝土前，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。

　　[实例2] 不同外加剂混用。

　　某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种，当现场坍落度偏小时，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg，造成混凝土和易性差退回。

　　原因：现场质检员对新技术新知识掌握不足，聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。

　　措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用。

　　[实例3] 柱子拆模脱皮。

　　11月份某厂房一层柱施工后拆除模板，发现柱子表面混凝土脱落。

　　原因：11月份遇气温骤降，混凝土凝结时间偏长，拆模时间太早，造成表面脱层。

　　措施：经常关注天气预报，遇天气降温时，应调整外加剂配方中缓凝成分，避免凝结时间太长。

　　[实例4] 混凝土路面起壳，裂缝。

　　某日施工市政道路抗折4.5MPa，割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时，上部混凝土起壳，而下部混凝土还未硬化。

　　原因：路面施工完毕，割缝时间太晚，将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长，而表面未覆盖和浇水。

　　措施：注意施工抹面养护，切缝时间应在混凝土达到设计强度25%～30%时切割，混凝土凝结时间不宜过长。

　　[实例5] 地面的面层起粉。

　　某工地施工地下室面层C20混凝土，表面出现起粉现象。

　　原因：施工单位下达任务单为地下室找平层，未说明为车库耐磨地坪，配合比中掺粉煤灰占胶结材15%，出现粉煤灰上浮现象。

　　措施：由施工方在生产计划和任务单下达时写清浇筑部位，对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于8%。

　　[实例6] 水下桩施工堵管、断桩。

　　水下桩施工时，由于等尾数时间长、路况差造成陷车，又无法及时施救，泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩。

　　原因：水下桩施工时，必须保证连续浇灌，防止混凝土分层离析和中断时间太长。

　　措施：水下桩施工必须准备充足车辆，泵车设备完好，保证连续供应，并制定应急措施，防止设备故障时造成断桩。

　　[实例7] 桩基混凝土强度偏低。

　　某工地施工时，由于泵车堵管时正下暴雨，造成桩内流入大量雨水，桩基抽芯强度偏低，而标准养护试件强度符合要求。

　　原因：该桩为人工挖孔桩，芯样上部和中部强度合格，下部偏低，应是桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大，强度降低。

　　措施：供应人工挖孔桩时，应检查桩底水是否抽干，下暴雨时尽量避免施工桩基。

      实例分析：混凝土现场施工管理方面导致的质量问题如何解决（二）

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