混凝土“蜂窝”是指混凝土结构出现酥松、有空隙，形成类似于蜂窝状的窟窿。混凝土“麻面”是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。混凝土“孔洞”是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。造成上述问题，往往是由于操作工人的经验匮乏且不听从管理人员指挥，下面就上述现象出现的原因及处理方法进行总结，希望对大家有用。
一、形成原因
1. 蜂窝
1.1 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
1.2 混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
1.3 下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
1.4 混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
1.5 模板缝隙不严密，水泥浆流失。
1.6 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
1.7 基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2. 麻面
2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2.2 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
2.3 模板拼缝不严密，局部漏浆。
2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2.5 混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
3. 孔洞
3.1 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.2 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3.3 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4. 混凝土板表面标高超高
4.1 砼收面操作工人未拉线抄平。
4.2 多余砼倾倒现浇板。
二、防治措施
1. 蜂窝
1.1 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。
1.2 混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为12~18，地下室等层高较高部位为18~22，楼层混凝土16~20）。
1.3 混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。
1.4 模板应堵塞严密，剪力墙、柱子墙根部提前采用水泥砂浆封堵模板拼缝，加强密封措施，并在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2. 麻面
2.1 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
2.2 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。
2.3 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
3. 孔洞防治
3.1 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
3.2 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4. 砼板表面标高防治
4.1 砼收面时拉线抄平。
4.2 控制最终砼用量，多退少补，多余砼及时清除。
三、出现问题处理方法
1. 蜂窝
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实
较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2. 麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3. 孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
4. 砼表面标高超高处理方法
标高超高部位砼，拉线抄平，剔凿多余砼至标准标高处，用压力水冲洗干净，刷素水泥浆一道，采用高一标号砼配合比水泥砂浆收面找平。
四、综合处理方法
项目部在考虑该班组施工技术人员整体技术水平和综合素质的前提下，可以采取对此类施工队伍清理出场，更换施工技术力量过硬的队伍进场。同时，严格要求项目部技术人员对施工班组人员进行认真、细致的技术交底，杜绝此类现象发生。
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