骨料在混凝土中起填充作用，稳定混凝土体积，骨料的体积一般占混凝土体积的2/3左右。骨料质量的好坏关系到减水剂使用的效果，进一步影响混凝土质量。骨料的选择首先应保证所配制的混凝土质量满足要求，其次要就地（或就近）取材，尽量降低成本。

　　一、砂细度模数变化
　　1.砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响
　　砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低。粗砂表面积小，保水性差，混凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则保水性好，泌水率低，和易性好，也不易离析。
　　2.砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响
　　在生产中的砂变细时，混凝土坍落度变小，施工难度增加。在水胶比不变的情况下，砂细度模数发生变化时，要保持混凝土拌合物工作性不发生变化，应适当调整砂率，同时可以适当增减外加剂掺量，尽量不改变配合比用水量。
　　3.砂子细度模数变化对混凝土强度的影响
　　在生产过程中，当砂子变细时，混凝土拌合物坍落度偏小，为保证预定的坍落度，往往简单地（也是错误地）采取多加水的办法来解决。这易使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上，只要保持水胶比不变，砂子粗细就不会影响混凝土强度。

　　二、石子质量变化

　　1.颗粒级配变化
　　生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒，石子由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配。应采取增加石子总用量约10%～20%的粒径为5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%来调整混凝土配合比。
　　2.含泥量变化
　　石子的含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增加外加剂掺量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。含泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。
　　3.针片状含量发生变化
　　石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求，生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率，同时混凝土外加剂掺量增加以保持用水量不变。
　　4.石子粒径变大
　　在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。
　　5.石子中石粉含量变化
　　在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率，提高外加剂掺量，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。
　　6.石子中风化石含量增加
　　在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大。通常建议，严禁使用风化石的骨料，迫不得已使用时，应与质量合格的碎石复合适应，以减少其有害影响。
　　7.有可能发生碱骨料反应的石子
　　如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，为慎重起见，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

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　　山东华伟银凯建材科技股份有限公司，专门从事各种混凝土外加剂的研发、生产、销售，产品质量有保证，值得信赖。主营产品：聚羧酸系高性能减水剂,萘系高效减水剂,剩余混凝土骨料再生剂等。

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