骨料作为混凝土的重要组分，包括粗骨料——石子和细骨料——砂，其总体积一般占混凝土总体积的2/3左右，在混凝土中主要起填充作用，以稳定混凝土体积。但在实际生产过程中，骨料质量容易受到多种因素影响，进而影响混凝土质量。

　　一、砂细度模数变化

　　1、砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响

　　砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低。粗砂表面积小，保水性差，混凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则保水性好，泌水率低，和易性好，也不易离析。

　　2、砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响

　　在生产中的砂变细时，混凝土坍落度变小，施工难度增加；相反，砂细度模数变大时，混凝土坍落度相对变大，保水性变差，容易出现泌水、离析，甚至难以振捣密实（砂浆不足）。在水胶比不变情况下，砂细度模数发生变化时，要保持混凝土拌合物工作性不发生变化，应适当调整砂率一般来说细度模数变化0.2，砂率相应变化1%~2%，调整砂率的同时可适当增减外加剂掺量，尽量不改变配合比用水量。

　　3、砂子细度模数变化对混凝土强度的影响

　　在生产过程中，当砂子变细时，混凝土拌合物坍落度偏小，为保证预定的坍落度，往往采取多加水的办法来解决，这易使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上，只要保持水胶比不变，砂子粗细就不会影响混凝土强度。

　　二、石子质量变化

　　1、颗粒级配变化

　　生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒，石子由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配。应采取增加石子总用量约10%～20%的粒径为5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%来调整混凝土配合比。

　　2、含泥量变化

　　石子含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增加外加剂掺量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。含泥量越大，所增加外加剂掺量也越大，反之越小。

　　3、针片状含量发生变化

　　石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求，生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%以保持用水量不变。

　　4、石子粒径变大

　　在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土骨料外露，严重的会导致混凝土离析、泵送时候堵管等。

　　5、石子中石粉含量变化

　　石子供应紧张时，常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。

　　6、石子中风化石含量增加

　　在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大，通常情况下，含量在30%左右的风化石用水量要大于一般混凝土的用水量约40～60kg/m3。建议，严禁使用风化石的骨料，迫不得已使用时，应与质量合格的碎石复合适应，以减少其有害影响。

　　7、有可能发生碱骨料反应的石子

　　如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，为慎重起见，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步决策，更换粗骨料品种或采取可靠措施后使用。

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