新拌混凝土拌合物的和易性（也称工作性）影响混凝土是否易于施工（拌和、运输、浇筑、振捣）以及成型后的混凝土性能。混凝土和易性主要包括流动性、黏聚性和保水性三个方面：流动性是指拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并填满模板的性能；黏聚性是在施工过程中混凝土组成材料之间有一定的黏聚力，无分层和离析的现象；保水性是保证混凝土在施工过程中，具有一定的保水能力，不产生严重泌水现象的能力。希望获得高质量的混凝土拌合物，就要保证以上三个方面符合规范和设计要求。下面就来分析一下主要的影响因素以及改善措施。
一、 和易性的主要影响因素
1. 单位用水量
实践证明，对坍落度影响最大的因素是单位用水量。增加用水量，流动性增大，但硬化后混凝土会产生较大的孔隙，从而降低了混凝土的强度和耐久性。另外用水量过多，会使新拌混凝土产生分层、泌水现象，反而降低工作性。因此，在保证混凝土强度和耐久性的条件下，应根据混凝土流动性来确定单位用水量。
2. 水胶比
在固定的用水量的条件下，水胶比小(水泥用量多)时，会使浆体变稠，拌合物流动性较小；若加大水胶比(减小水泥用量)，可使浆体变稀，流动性增大，但会使拌合物流浆、离析，影响混凝土的强度。因此，应合理的选择水胶比。
3. 浆体数量
混凝土拌合物中的浆体，除包裹在骨料表面，填充骨料间的空隙外，略有富余，使拌合物具有一定的流动性。在水胶比一定的条件下，浆体越多，流动性越大。但如浆体过多，骨料则相对减少，将出现流浆现象，拌合物的稳定性较差，不仅浪费水泥，而且会使拌合物的强度和耐久性降低；若浆体用量过少，则无法很好的包裹骨料表面及填充其空隙，拌合物宜产生崩塌现象，失去稳定性。因此，拌合物中的浆体数量应满足流动性为宜。
4. 砂率
砂率反应了粗细骨料的相对比例，它允许混凝土骨料的空隙和总面积。当浆体用量一定时，砂率过大，则骨料的总表面积增大，包裹砂子的浆体层变薄，砂粒间的摩擦阻力加大，拌合物的流动性减小；砂率过小，虽然表面积减小，但由于砂浆量不足，浆体除填充石子空隙外，包裹在石子表面的水泥砂浆层变薄，拌合物的流动性变小，同时由于砂量不足，也宜导致离析、泌水等现象，影响工作性。因此，砂率有一个合理值。在浆体用量一定时，能使新拌混凝土获得最大的流动性，又不离析、不泌水时的砂率，即合理砂率。
5. 水泥的品种和骨料的性质
水泥品种不同，达到标准时的用水量不同，在其他条件相同的情况下，标准稠度用水量最小的水泥，其混凝土拌合物的流动性较大。通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但黏聚性差，宜泌水、离析。火山灰水泥流动性小，但黏聚性最好。在相同用水量的条件下，骨料表面光滑、形状较圆、少棱角的卵石，所拌制的混合料流动性大，但强度较表面粗糙、有棱角的碎石低。
6. 混凝土外加剂
在混凝土拌合物中加入混凝土外加剂（萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂等），可有效的改善混凝土拌合物的和易性。
7. 温度与搅拌时间
温度越高，混凝土拌合物的水分蒸发越快，流动性越小，温度升高10℃，坍落度大约减小20mm～40mm，夏季施工时必须注意这一点。另外搅拌时间长短，也会影响混凝土拌合物的工作性，若搅拌时间不足，拌合物的和易性就越差，质量也不均匀。
二、施工存在的问题
施工过程中经常会发现一些问题，对混凝土的和易性影响很大。如新拌混凝土浇筑时，当流动性较大时，施工人员采取在返场或在监督人员不注意的情况下直接进行浇筑；然而流动性较小时，施工人员采取在混凝土搅拌车里加水，然后以搅拌罐转动的方式完成搅拌作业，以便于振捣或浇筑。对于这种情况应及时制止，因为这种做法严重影响了混凝土的质量，往往会造成混凝土分层、泌水，甚至发生离析现象。尤其要注意一些隐蔽工程的混凝土浇筑工作，更应严格控制其新拌混凝土工作性。
三、改善新拌混凝土工作性的主要措施
1. 调节混凝土的组成。在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调整混凝土配合比以提高工作性。
2. 添加各种混凝土外加剂，使混凝土拌合物的工作性符合不同的使用要求。如：聚羧酸减水剂、缓凝型减水剂、引气减水剂
3. 提高振捣机械的效能。由于振捣效能的提高，可降低施工条件对混凝土拌合物的要求。
四、结语
新拌混凝土和易性的影响因素综合为两大块：第一，人为因素，包括材料的选用、配比的准确性以及施工的规范；第二，自然因素，包括温度、降雨等。针对于以上两大因素，可采取以下措施，针对于自然因素要尽量避开降雨，还有可以通过外加剂来改善混凝土的工作性。而人为因素，只有通过加强对拌合站(楼)内操作人员、施工人员和监理人员的技能培训，可通过非工作时间，进行专业培训，使他们增强理论知识和技能水平，从而在施工过程中有效的处理新拌混凝土工作性的问题。
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