众所周知，混凝土行业原材料质量波动较大，为了稳定质量，配合比调整是必不可少的。生产过程中，配合比的调整应当根据实验结果制定，盲目调整容易造成质量事故。下面针对配合比的调整进行简要分析：

　　一、原材料对混凝土性能的影响

　　1.水泥
　　不同的水泥所使用的原材料不同，生产控制也不相同，因此，水泥品牌、厂家甚至批次的更换，都会对外加剂的适应性、混凝土坍落度损失以及凝结时间等带来很大影响。
　　2.掺合料
　　随着环保压力升级，矿物掺合料越来越紧张，劣质掺合料的出现增加了混凝土质量的控制难度。
　　3.砂石骨料
　　砂石质量特别是含泥量、细度波动很大，对混凝土的坍落度以及粘聚性带来了很大的影响。
　　4.外加剂
　　外加剂与水泥适应性对混凝土的性能影响很大，同时其减水率、凝结时间差等也不容忽视。

　　二、调整方案
　　1.强度调整方案
　　水泥强度降低、砂的含泥量变大，可以通过增加混凝土外加剂用量、降低用水量、适当降低水胶比等措施进行试验确定配合比调整方案。
　　2.流动性调整方案
　　水泥标准稠度用水量、砂含泥量、粉煤灰细度、需水量比及烧失量、外加剂减水率变化等都可能造成混凝土坍落度变化。可以通过适当增减混凝土减水剂用量、增减用水量、调整砂率等措施进行试验确定配合比调整方案。
　　3.坍落度经时损失调整方案
　　影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。一般情况下与外加剂保坍组分、混凝土中的泥以及粉煤灰中未燃尽碳粒对外加剂的吸附、水泥细度增加、混凝土或环境温度高等因素有关。因此，控制混凝土坍落度损失应尽可能降低造成损失加快的原材料的用量，同时增加可以保持坍落度的组分。

　　三、混凝土配合比调整的误区
　　1.调整混凝土强度只简单增加或降低水泥用量
　　在原材料一定的情况下，决定混凝土强度的是水胶比，而不是胶凝材料的绝对量，直接加减水泥的做法是错误的 。
　　2.调整混凝土坍落度时直接加减用水量
　　直接加减水会改变混凝土的水胶比，影响混凝土强度，同时改变混凝土的表观密度，造成混凝土生产方量的不准确，容易引起纠纷。
　　3.混凝土坍落度小或混凝土坍落度损失过快一味增加外加剂用量
　　增加外加剂用量是可以的，但是外加剂的掺量是有一定极限的，过量掺加外加剂会导致新拌混凝土离析，不同种类的外加剂也会产生其他不同的后果。混凝土用水量稍多或其他原材料稍有变化，就会造成混凝土离析，而实际生产中原材料的质量波动比较频繁，尤其是砂石含水率更是经常变化，一味的提高外加剂掺量只会给生产控制造成困难，给混凝土质量造成隐患。

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