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混凝土掺减水剂时常见的问题和解决办法

编辑:华伟银凯   发布时间:2019-6-4 

  减水剂大多属于阴离子表面活性剂,目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等,在维持混凝土坍落度不变条件下,能大幅减少拌和用水量,提高混凝土强度,降低裂缝产生,在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而,因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响,掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题,以下是产生上述问题的原因及解决方法。


粘罐、假凝、不凝、坍损过快或强度偏低解决办法


  问题一:粘罐现象
  现象:水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀、灰少,混凝土发粘。
  原因:混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
  解决办法:
  (1)及时注意清洗除剩余混凝土;
  (2)先加集料及部分水搅拌,再加水泥、余水及减水剂拌和;
  (3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。
  问题二:假凝现象
  现象:出机后的混凝土拌合物很快失去流动性,甚至无法浇筑施工。
  原因:
  (1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快;
  (2)减水剂对该种水泥适应性差。
  (3)三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
  解决办法:
  (1)更换水泥品种;
  (2)适当调整外加剂,进行合理复配;
  (3)在外加剂中补用Na2SO4成分。
  问题三:不凝现象
  现象:
  (1)掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,仍未凝固;
  (2)表面泌浆并呈黄褐色。
  原因:
  (1)减水剂掺量过大;
  (2)缓凝剂使用过量。
  解决办法:
  (1)不超过推荐用量2-3倍,强度虽稍有降低,但28d强度降低得少,长期强度降低更少;
  (2)终凝后适当提高养护温度,加强浇水养护;
  (3)将已成型部分清除掉,重新浇筑。
  问题四:强度低现象
  现象:
  1.强度比同龄期试配结果低得多;
  2.混凝土虽已凝结,但强度极低。
  原因:
  (1)引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大;
  (2)掺用了引气性减水剂后振捣不够;
  (3)未减水或反而加大了水灰比。
  (4)减水剂质量不合要求,如有效成分含量过低。
  解决办法:
  (1)采用其它加固措施或重新浇筑;
  (2)加强浇筑后振捣;
  (3)针对前述原因采取措施;
  (4)对本批减水剂进行鉴定。
  问题五:坍落度损失过快现象
  混凝土很快失去和易性,出罐后每延长2~3min坍落度减少1~50mm,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。
  原因:
  1.减水剂对所使用的水泥适应性差;
  2.引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显;
  3.混凝土搅拌温度或环境温度高;
  4.混凝土坍落度很大。
  解决办法:
  1.查找原因,针对原因采取措施;
  2.采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌;

  3.注意不得单独加水。                  


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